触摸屏作为一种直观、便捷的输入设备，其在工业生产与控制中的应用日益广泛。特别是触摸屏与PLC的结合，为工业自动化领域带来了革命性的变化。

触摸屏之所以能够控制PLC，是因为它们通常都是工厂自动化和过程控制系统中的一部分，被设计为可以互相配合工作的。下面是详细的解释：

一、人机交互接口：触摸屏作为一种人机交互设备，提供了一个直观的界面，允许操作人员监控和控制PLC。它可以显示图表、数据和按钮，通过触摸屏幕上的对象，操作人员可以输入指令或更改参数。

二、通信协议：触摸屏和PLC之间通常通过标准的工业通信协议进行连接，如Modbus, Profibus, Profinet, EtherCAT等。这些协议确保了数据交换的一致性和可靠性。

三、配置软件：触摸屏通常配有配置软件，允许用户设计屏幕布局和功能。这些软件能够生成对应于PLC程序中的变量和功能的图形表示，使得触摸屏能够“理解”这些变量和功能，并与之交互。

四、输入/输出信号：触摸屏的输入（如触摸操作）可以转换为PLC可以理解的信号。同样，PLC的输出信号也可以显示在触摸屏上，如状态指示灯、警报信息等。

五、实时监控与控制：触摸屏可以实时显示PLC控制的机器或过程的状态，并且允许操作人员实时调整设置或控制机器的操作。

六、触摸屏控制PLC的未来发展趋势：
随着工业自动化水平的不断提高和人工智能技术的不断发展，触摸屏控制PLC将呈现以下发展趋势：
1. 智能化程度更高：未来的触摸屏将集成更多的人工智能技术，如机器学习、深度学习等，实现对现场设备的智能监控、预测性维护等功能。
2. 定制化程度更高：针对不同行业和应用场景的需求，未来的触摸屏将提供更多个性化的定制功能和服务，满足不同用户的特定需求。
3. 集成化程度更高：未来的触摸屏将与其他工业自动化设备（如传感器、执行器等）进行更紧密的集成和协同工作，实现更高效的自动化生产和管理。
4. 安全性更高：随着网络安全问题的日益突出，未来的触摸屏将更加注重网络安全和数据保护方面的设计和实现，确保工业自动化系统的安全稳定运行