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 矢量控制变频器在控制一台电动机运行时，必须事先根据被控制的电动机相关参数（包括其定子绕组的直流电阻和漏磁电抗、定子绕组的直流电阻和漏磁电抗的折算值等）进行等效变换，给出控制电动机励磁电流分量和转矩电流分量的参数。对于电动机的这些参数，需要复杂的试验和理论计算才能给出，所以说别说一般用户，就是专业电机生产厂家都不一定能够准确地给出。这给矢量控制变频器Zui有效的使用带来了一定的困难。

        为解决此项问题，现代的矢量控制变频器配置了自动检测配套电动机参数的功能，自行解决了上述难题。这种功能就叫做“自动检测”功能，又被称为“自学习”功能。

        不同厂家和不同型号的变频器，其“自动检测”的设置方法会有所区别，但会大致相同。

       下面以富士G11S系列变频器为例，介绍其操作过程。

        富士G11S系列变频器功能码P04为预置“自整定”（即“自动检测”）功能。其中“0”为不进行；“1”为在停机的状态下，自动检测电动机绕组的电阻和漏磁电抗；“2”为首先在停机的状态下，自动检测电动机绕组的电阻和漏磁电抗，然后在电动机空载运转状态下，自动检测电动机的空载电流。

(1)预置以下功能：

①Zui高频率(F03)；

②基本频率(F04)；

③额定电压(F05)；

④Zui高电压(F06)。

(2)将电动机的铭牌数据预置给变频器，其中包括：

①额定容量(P02)；

②额定电流(P03)；

③空载电流(P06)；

④Zui高电压（F06，当功能码P04为预置为“2”时，此项可以不输入）。

(3)将变频器功能码P04为预置为“1”，按键盘上的键，在停机的状态下，自动检测电动机绕组的电阻和漏磁电抗。显示屏上显示“执行中”。

(4)将变频器功能码P04为预置为“2”，按键盘上的键，在电动机空载运转状态下，自动检测电动机的空载电流。显示屏上显示“执行中”。应注意，电动机应事先通电空转一定时间，使其空载电流相对稳定后再进行上述检测。自动检测的时间约为数秒到数十秒，长短与预置的加速时间和减速时间有关。

(5)当显示屏上所显示的“执行中”消失后，表示自动检测工作结束。按键，终止检测。