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经过多年的研究开发后，高速弹力丝机产丝速度快，纺丝品种多，产量大，自动化程度高，对变频控制系统的可靠性和控制精度要求较高，本文以杭州三科变频技术有限公司研制的SKI800工业专用变频器为例，说明了高速弹力丝机产丝变频控制系统的特点。一、引言高速弹力丝机也叫假捻机。如图1所示，普通涤纶长丝在假捻器上加捻和退捻，不断向前运动。Zui后，在设定一定温度后，丝绸被固定。这种假捻保持一定的捻度，保持卷曲拉伸的弹性。绸缎织成的丝条有一定的花纹，可与双绉丝相比，色牢度优于丝绸制品。不仅进入了高档产品系列，每米销售价格可提高30%以上，产品附加值提高。正因为如此，自1971年国际纺织机械展览会上展出摩擦盘假捻器以来，高速弹力丝机在生产速度、适用的纺纱品种、数量和自动化程度等方面都取得了不寻常的发展。 由于生产工艺的需要，高速弹力丝机对电气传动系统的稳定性、可靠性以及控制精度都具有非常高的要求，变频器作为电气传动系统中核心的执行器件，在控制性能与稳定性、可靠性等方面都需要经过严格的考验。 本文以杭州三科变频技术有限公司的工业专用SKI800变频器在浙江某纺织企业高速弹力丝机上的应用，说明高速弹力丝机的变频控制系统的特点。二、高速弹力丝机电气控制系统该型高速弹力丝机的电气传动系统拓扑图1所示。

图1电气传动系统

电气传动主要由A、B进丝罗拉、中间罗拉、出丝罗拉、横动、卷绕等传动部分组成，此外还有上油传动部分。高速弹力丝机的控制系统拓扑图2所示：

图2控制系统

该系统主要由一台触摸屏、两台PLC、7台工业专用SKI800变频器，以及其它温度传感器、长度计数器等组成，触摸屏与两台PLC之间进行数据交换，作为整台设备的控制与监控中心；主PLC通过MODUBUS协议向7台变频器发送加减速时间、运行频率等命令，变频器启停命令通过端子给定；辅PLC采集温度等其它数据信息，将数据发送至触摸屏，同时接受触摸屏数据，对加热设备与切丝器等其它设备准确的控制；7台变频器分别控制A进丝罗拉、B进丝罗拉、中间罗拉、出丝罗拉、横动、绕卷、上油等传动系统。 由于不同丝种的生产工艺对应不同的生产速度，所以电气系统对变频器的运行频率是需要通过触摸屏而改变的，所以控制A进丝罗拉、B进丝罗拉、中间罗拉、出丝罗拉、绕卷、上油等变频部门的变频器频率由通讯给定。 为防止纺织在卷绕过程中出现叠丝现象，横动传动部分通过摆频实现，同时在摆频过程中增加了干扰波，变频器频率给定设置为多段速控制，多段速频率由PLC自动计算后通过MODUBUS协议给定，变频器多段速之间的切换通过PLC输出端子给定，由于生产过程中需要加减速时间实时改变，所以该台变频器的加减速时间在经过PLC计算后通过通讯给定。 同时为保证整套系统的安全运行，7台变频器的故障输出端全部串联后再与其它仪器的故障输出串联，当设备中发生任何故障时，所有变频器均自由停机，同时在触摸屏上显示具体故障信息。三、系统调试由于电气传动系统中除上油电气传动部分外，对变频器的转速精度和响应速度都非常高，同时为保证整套设备的高可靠性，所有变频器运行模式均选择V/F控制模式，该模式具有矢量控制性能，同时具有很高的响应速度。四、结束语杭州三科变频技术有限公司研制的SKI800变频器具有高可靠性和高速度精度的特点，保证了高速弹力丝线机电气传动系统的可靠性和稳定性，提高了整机的性价比。