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当天，电工按照常规流程接好了线路，PLC程序也顺利灌入并开始了调试。然而，在通电后不久，电工闻到了一股烧焦的味道。

他立即断开了电源，并发现PLC输出端子上的一个Y点已经烧黑。这一发现让在场的所有人都感到惊讶，因为在此前的检查和调试过程中，一切似乎都进行得十分顺利。

电工迅速对线路进行了检查，发现这个烧坏的Y点控制着一个24V的中间继电器。更进一步的检查显示，继电器的线圈正负触点被接反了。

按照常理，这样的接法虽然可能会导致线圈指示灯不亮，但不太可能直接导致继电器或PLC的损坏。

电工原本以为是线圈本身出了问题，或者是型号不匹配（误以为是12V的线圈）。但当他拆下线圈进行检查时，发现线圈内部竟然内置了一个二极管。

这种设计使得一旦线圈的正负触点接反，二极管就会烧毁，进而可能导致整个继电器的损坏。

电工对此感到十分困惑，因为这种带有内置二极管的继电器并不是他们常用的型号。他回想起是在货架上随手拿的，因为外观和原来的继电器一样，所以并没有过多考虑。

然而，正是这种看似不起眼的疏忽，导致了如此严重的后果。

此次事故不仅烧坏了PLC的一个触点，而且触点上的铜箔也被烧得面目全非，无法修复。这意味着原有的程序无法再在该触点上运行，公司不得不重新调整程序以适应这一变化。

这次事件给我们敲响了警钟：即使是经验丰富的电工，在面对看似熟悉的设备时，也不能掉以轻心。