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一、功率决定铁芯的横截面积，横截面积决定每伏匝数，电流决定绕组线径。

　　(1)也就是说，当电动机的功率决定以后，铁芯的横截面积是固定的，电机绕组电压决定每伏匝数，也决定绕组线径。

　　(2)铁芯横截面积大致等于1.2倍根号下功率的平方根，功率的单位是千瓦，横截面积的单位是平方厘米。

　　(3)电压决定每伏匝数，比如每伏两匝，如果绕组电压是380伏，就需要绕760匝;如果电压是220伏，就需要绕440匝。

　　(4)一个简单的算法就是电压乘以56再除以铁芯横截面积就是绕组的匝数。

　　(5)匝数不同，电动机流过的电流也不同，绕组线径也会有差别。

　　二、线圈少几圈的影响

　　(1)在实际维修电机绕组的过程中，匝数要求不是特别严格，多绕几匝、少绕几匝，都不会直接影响电动机的运行。

　　(2)多绕几匝，下线的时候就会很费劲;少绕几匝，下线的时候会轻松。

　　(3)当然，维修绕组的时候，zuihao是拆除的时候多少匝，重新绕线的时候还是多少匝，线径也不要随意改动，尽量保持原装的状态。

　　(4)由以上计算可知，少绕几匝，绕组电流会增大，电动机的功率也会增大。

　　(5)多绕几匝，绕组电流会减小，电动机的功率也会减小。

　　(6)但是，电流增大的时候，铁芯的磁通会过饱和，这样电动机在运行的时候就容易发热。

　　(7)所以，维修电动机绕组的时候，小编建议大家，匝数，线径，都要按照原来的规格绕制，这样维修后的电动机才能处于zuijia工作状态

西门子数控系统一般都采用增量式旋转编码器或增量式光栅尺作为位置反馈元件，因而机床在每次开机后都首先进行回参考点的操作，以确定机床的坐标原点，寻栈参考点主要与零点开关、编码器或者光栅尺的零点脉冲有关，一般有2种方式。
 
　　轴向预定方向快速运动，压下零点开关后减速向前继续运动，直到数控系统收到个零点脉冲轴停止远动，数控系统自动设定坐标值。在这种方式下，停机时轴恰好压在零点开关上，如果采用自动回参考点，轴的运动方向与上述的预定方向相反，离开零点后，轴再反向运行，当又压上零点开关后，PLC产生减速信号，使数控准备接收个零点脉冲，以确定参考考点。
 
　　西门子数控系统的产品功能：
 
　　1、控制类型：采用32位微处理器、实现CNC控制，用于完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。
 
　　2、操作方式：其操作方式主要有AUTOMATIC、JOG、示教手动输入运行，自动方式：程序的自动运行，加工程序中断后，从断点恢复运行；可进行进给保持及主轴停止，跳段功能，单段功能，空运转。
 
　　3、轮廓和补偿：840D可根据用户程序进行轮廓的冲突检测、刀具半径补偿的进入和退出策略及交点计算、刀具长度补偿、螺距误差补偿棚测量系统误差补偿、反向间隙补偿、过象限误差补偿等。
 
　　4、NC编程：840D系统的NC编程符合DIN66025标准，西门子数控系统具有语言编程特色的程序编辑器，可进行公制、英制尺寸或混合尺寸的编程，程序编制与加工可同时进行，系统具备1.5兆字节的用户内存，用于零件程序、刀具偏置、补偿的存储。
 
　　5、PLC编程：840D的集成式PLC*以标准sIMAncs7模块为基础，PLC程序和数据内存可扩展到288KB，u/o模块可扩展副2048个输入/输出点、PLC程序能以*的采样速率监视数据输入，向数控机床发送运动停止/起动等指令。
 
　　6、显示部分：840D提供了多语种的显示功能，用户只需按一下按钮.即可将用户界面从一种语言转换为一种语言，系统提供的语言有中文、英语、德语、西班牙语、法语、意大利语：显示屏上可显示程序块、电动机轴位置、操作状态等信息。
 
　　7、操作部分硬件：840D系统提供了标准的PC软件、硬盘、奔腾处理器，用户可在Windows98/2000下开发自定义的界面。此外，2个通用接过RS232可使主机与外设进行通信，用户还可通过磁盘驱动器接口和打印机并联接口完成程序存储、读入及打印工作。
 
　　8、机床配置：可实现钻、车、铣、磨、切割、冲、激光加工和搬运设备的控制，备有全数字化的SIMDRIVE611数字驱动模块：多可以控制31个进给轴和主轴.进给和快速进给的速度范围为100-9999mm/min。其插补功能有样条插补、三阶多项式插补、控制值互联和曲线表插补，这些功能。为加工各类曲线曲面零件提供了便利条件。此外还具备进给轴和主铀同步操作的功能