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电动机线圈少绕几圈对电机的影响
我们知道电机的线圈是电机定子电路的一部分，当电动机通电时，如果电机的线圈数比实际少的话，加之电机功率也比较大，由于大功率电机的匝数本来就少，线圈线径截面积大，我们根据中学物理课本上的欧姆定律可以知道，电机线圈匝数减小，也就相当于电机定子电路中的电阻减小，那么电流就会增大，会造成电机的磁通密度会增大而饱和，Zui终会使电机发热严重，造成电机烧毁。 

同时在外在转速上看，线圈匝数减少，电机的转速会增加，我在上学时学的是电气工程专业，当时在实验室绕制电机线圈时由于是手工绕制，造成了线圈与铁芯之间的间隙增大，这在一定程度上减小了线圈的匝数，制作完之后安装电机通电发现，此时电机的转速明显比先前要快些。如果按照原先电机匝数绕制，很难镶嵌到电机定子中去，毕竟电机制造厂所绕制线圈都是用机器绕制的，其工艺参数是有保证的。
电动机线圈多绕几圈对电机的影响
电动机多绕几圈不但浪费导线，而且电机绕组的电阻和电抗都会增大，也必定会影响电动机的性能。首先加匝数以后，相当于电机绕组的电阻增大，电流会减小，显而易见它会减小电机功率。其次是增加绕组，通电后外在表现上电机转速会变慢，但可以延长电机的使用寿命。 

对于电机功率大小来说，小功率电动机线细匝数较多，一般一相绕组都有一两千匝，在绕线时少个十匝八匝问题不大，对电机影响不大。 

但是对于功率大的电机就不一样了，它的绕组粗而少，增加或减少绕组的匝数对电机的影响比较大，因此在实际嵌绕电机时要根据实际需要按原线径，原匝数进行嵌绕线圈，不能少绕也不能多绕，要不然很难达到原来的性能

通常，变频器规范是从以前的项目中拿过来的，而没有真正考虑应用的特定需求。往往倾向于基于价格来选择变频器，而不会考虑不同变频器如何满足不同运营需求。中压变频器非常昂贵，大规模运行依赖于它们。合适的变频器，可以帮助企业满足其特性的应用要求，并减少潜在的停机时间以及安全和财务风险。这就是为什么在购买或变频器时，应该考虑以下4个关键风险因素的原因。
 
　　一、项目风险
 
　　选择*变频器，可能会给企业的运营带来长期挑战。虽然所有变频器都能提供类似的功能来控制电动机的速度、转矩和方向，但是它们的拓扑、半导体设计和工作原理可能会有所不同。因此，每个变频器都有其*的结构、设计和可靠性优势。
 
　　例如，基于平台的电动潜水泵，应选择支持长电缆的变频器。一些变频器可以控制15 公里外的电机，从而减少了对多个电气房屋和变频器的需求，并降低了项目成本。大多数变频器拓扑，可以解决典型的泵、风扇和压缩机应用。企业应聘请供应商合作伙伴，来帮助规划、和设计变频器应用。它们可以帮助企业在制定规格阶段避免遇到常见陷阱，并可以根据谐波、电机兼容性、再生能力和动态性能等特定的应用标准，找到合适的变频器。
 
　　二、停机风险
 
　　停机一直是工业运营中的一个重要关注点，这就是为什么应将变频器作为对工艺至关重要的设备加以考虑的原因。要确定变频器所需的平均故障间隔时间(MTBF)。一个好的目标是至少100,000 小时(超过10 年)。此外，还要确定变频器的平均维修时间(MTTR)。假设有备用零件，通常需要15 到30 分钟。
 
　　一些供应商还提供远程监视，并且可以将任何检测到的变频器故障、报警或性能异常通知企业。
 
　　三、安全隐患
 
　　某些变频器提供防电弧外壳，以增强对人员的保护。安全转矩关闭(STO)，允许工人在不切断变频器电源的情况下从电动机上断开电源，从而降低了人员和财产风险，并有助于加快重启速度。
 
　　具有远程连接功能的变频器，可以将诊断数据传递到工作人员的办公桌上，从而减少了工人进入具有潜在危险的电气室的需要。
 
　　四、效率风险
 
　　确定变频器的运行效率时，一个好的经验法则是在满载和全速时，将低目标定为96.5%以上。如果采用的变频器其能源效率比竞争对手的产品低1-2%，虽然前期成本可能较低，但效率较低的变频器会产生更多的热量，从而导致冷却成本上升。
 
　　企业还必须考虑在变频器的整个生命周期内，为这些系统所消耗的能源支付费用。20 年累计下来，这些费用可能会高达数十万甚至数百万元