黑龙江鹤岗市SIEMENS东北地区代理商-西门子（授权）自动化与驱动代理商-西门子变频器-西门子PLC工业模块

不同的布线和接线方式可以形成不同的极性，电动机定子绕组根据磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与庶极式两种类型，也称为全极式和半极式。在倍极比双速电动机中，就是通过变换绕组显极式和庶极式接法来变速的。

1、显极式绕组

显极式绕组是指绕组所产生的极数等于极相组数的接线方法。在显极式绕组中，每个（组）线圈形成一个磁极，而且一相中相邻两组线圈所形成的极性不同，绕组的线圈（组）数与磁极数相等。

 
在显极式绕组中，为了要使磁极的极性N和S相互间隔，相邻两个线圈（组）里的电流方向必须相反，即相邻两个线圈（组）的连接方式必须是反接串联，即尾端接尾端、首端接首端，俗称“尾接尾”、“头接头”。

2、庶极式绕组 

庶极式绕组是指绕组所产生的极数两倍于极相组数的接线方法。在庶极式绕组中，每个（组）线圈形成两个磁极，绕组的线圈（组）数为磁极数的一半，因为另半数磁极由线圈（组）产生磁极的磁力线共同形成。

庶极式绕组中，每个线圈（组）所形成的磁极的极性都相同，如都是S极，由于同极性相斥的原理，使线圈形成的磁场经相邻极返回构成闭合磁路，从而使没有线圈的凸极上产生异极性N磁极。因而所有线圈（组）里的电流方向都相同，即相邻两个线圈（组）的连接方式应该是顺接串联，即首端接尾端、尾端接首端，俗称“头接尾”、“尾接头

主PLC需不需要处理modbus程序？可不可以直接从寄存器读写终端设备数据？


华杰智控Profinet远程分布式IO模块不但支持IO， 同时还支持把modbus RTU的终端设备如变频器，温控表，电表等等转成Profinet协议接入主PLC。


华杰智控Profinet远程分布式IO模块上有一个modbus转Profinet网关， 有什么作用？

华杰智控Profinet远程分布式IO模块不但支持IO， 同时还支持把modbus RTU的终端设备如变频器，温控表，电表等等转成Profinet协议接入主PLC。 主PLC不需要处理modbus程序，就可以直接从寄存器读写终端设备数据。


1 .华杰智控Profinet远程分布式IO模块支持哪些PLC？
支持西门子200smart，300,400， 1200和1500.

2. 主PLC可以挂多少个华杰智控Profinet远程分布式IO模块？
西门子200smart可以接8个Profinet远程分布式IO模块。西门子1200可以挂16个Profinet远程分布式IO模块西门子1500可以挂128个profinet远程分布式IO模块

3. 多个Profinet远程分布式IO模块能否共用一个GSD文件？
如果Profinet远程分布式IO模块是同一个型号， 可以共用一个GSD文件， 

4. Profinet远程分布式IO模块的IP怎么分配。在西门子编程软件S7或者博图里，可以分配IP地址。 

5.编程软件里如何区分各种Profinet远程分布式IO模块？
Profinet协议是通过设备名称来识别Profinet远程分布式IO，所以需要给每一个添加进来的模块进行命名。

6.华杰智控Profinet远程分布式IO模块有两个网口， 是否可以级联？
可以的， 这两个网口是小交换机， 可以接PLC，触摸屏或者交换机，以及Profinet分布式IO模块。

7；华杰智控Profinet远程分布式IO模块跟西门子ET200有什么区别？
ET200是一个Profinet控制器，本身是不带IO控制，无法直接使用，需要增加IO模块。 华杰智控Profinet远程io模块本身自带IO模块，可以直接使用，而且还多带了一个modbus RTU转Profinet网关。当然，价格也比西门子ET200便宜很多。

8； 如果网络断了， IO模块模块会怎么处理？
如果网络断了， 华杰智控Profinet远程分布式IO模块会停止输出
当西门子数控系统出现设备的故障后，我们要充当着医生的角色，要找出故障的根源才能更好的修复问题所在，盲目的修复会导致不必要的损失，这就需要我们掌握更多的数控维修的相关知识，只有不断的提升才会达到顺手。当西门子数控系统出现故障时，我们可以先看看自带的诊断功能所提示的诊断信息，这样我们可以缩小检测范围，很快就知道故障区域就那里，然后我们对症下药。切忌当出现故障时，我们根据自身的经验去动手解决，因为有些时候我们的经验会误导我们。当然只能，有些时候故障诊断的信息也不可全信。
 
　　西门子数控系统维修DNC概念，编程的方法有手工编程和自动编程两种。据统计分析，采用手工编程，一个零件的编程时间与机床加工之比，平均约为30:1。为了提率，必须采用计算机或程编机代替手工编程。自动编程需要有自动化编程语言，其中麻省理工学院研制的APT语言是典型的一种数控语言，西门子数控系统大大地提高了编程效率。从70年开始出现的图象数控编程技术有效地解决了几何造型、零件几何形状的显示、交互设计、修改及刀具轨迹生成、走刀过程的仿真显示、验证等，从而推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
 
　　DNC概念从“直接数控”到“分布式数控”的变化，其内涵也发生了变化。“分布式数控”表明可用一台计算机控制多台数控机床。这样，机械加工从单机自动化的模式扩展到柔性生产线及计算机集成制造系统。从通信功能而言，可以在CNC系统中增加DNC接口，形成制造通信网络。网络的大特点是资源共享，通过DNC功能形成网络可以实现：①对零件程序的上传或下传。②读、写CNC的数据。③PLC数据的传送。④存贮器操作控制。⑤系统状态采集和远程控制等