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下面用一个实例来介绍Smart Line触摸屏与一台V20变频器通过MODBUS通讯的实现方法。该例子中用到的主要硬件设备如表1所示，触摸屏组态软件为WinCC Flexible 2008 SP4 China。

表1 示例主要硬件设备

         硬件安装步骤如下：
1）将变频器、电机、触摸屏固定在安装工位上。
2）连接变频器到电机的动力电缆和接地电缆。
3）连接供电电源到变频器的动力电缆和接地电缆。
4）连接变频器和触摸屏的RS485通讯电缆。触摸屏RS485的9针接口与 V20端子对应关系：3对应P+，8对应N-。
5）连接24V直流电源的交流进线电缆和到触摸屏的直流供电电缆。

3. V20变频器参数设置
        V20变频器要采用MODBUS通讯，可以做如下设置：
1）变频器恢复出厂参数：
P0010=30
P0970=21
2）变频器快速调试，选择Cn011-MODBUS通讯连接宏：
a)设置电网频率和功率单位
b)输入电机铭牌参数
c)选择连接宏Cn011-MODBUS通讯
d)选择应用宏AP000
Cn011连接宏对应参数如表2所示。

表2 Cn011对应参数设置

3）修改MODBUS通讯参数，其它参数为Cn011连接宏默认参数：
P2014[0]=0 不监控报文间隔时间，否则可能会报F72故障
P2021[0]=3 MODBUS设备地址为3（与触摸屏组态软件中设置的从站地址*）

MM440标准变频器的特点图下：
       440变频器由32位微处理器控制，变频器的功率元件采用IGBT，是全新一代多功能标准变频器。它采用高性能矢量控制技术，能提供低速高转矩输出和良好的动态特性，同时具备*的过载能力。
    其控制功能主要有:
    线性V/f控制，平方V/f控制，可编程多点设定V/f控制，磁通电流控制，无测速矢量控制;标准参数结构，标准测试软件;数字量输进6个，模拟量输进2个，模拟量输出2个，继电器输出3个;独立的I/O端子板，方便维护;采用BICO技术，实现I/O端口自由连接;内置PID控制器，参数自整定;集成RS-485接口;具有15个固定频率，4个跳转频率，可编程;可实现主从控制及力矩控制方式;在电源消失或故障时具有自动再起动功能;灵活的斜坡函数发生器，带有起始段和结束段的平滑特性;快速电流限制(FCL)，防止运行中不应有的跳闸;有直流制动和复合制动方式，进步制动性能。
    主要保护功能有:
        过载能力为200％额定负载电流,
        持续时间3s和150％额定负载电流，持续时间60s;
        过电压，欠电压保护;
        变频器和电机过热保护;
        接地故障保护，短路保护;
        闭锁电机保护，防止失速保护;
        采用PIN编号实现参数联锁。
三．控制系统构成
    主控系统由霍尼威尔的PKS系统和变频器组成，变频器的两地转换、开停、故障、复位等信号集中上位机进行操纵和监控。

采用变频器控制方式，泵的转速由n1降到n2，在满足同样流量Q2的情况下，泵扬程H3大幅度降低，轴功率P3与面积CH3OQ2。轴功率P3和P1、P2相比将明显减小，节省的功率损耗△P与面积BH2H3C成正比，节能效果很明显。
五．变频器的主要调试参数
    变频器主要调试参数如下：

经验设计法的编程步骤
　　1、在准确了解控制要求后，合理地为控制系统中的事件分配输入输出口。选择必要的机内器件，如定时器、计数器、辅助继电器。
　　2、对于一些控制要求较简单的输出，可直接写出它们的工作条件，依“起—保—停"电路模式完成相关的梯形图支路。工作条件稍复杂的可借助辅助继电器。
　　3、对于复杂的控制要求，为了能用“起—保—停"电路模式绘出输出口的梯形图，要正确分析控制要求，并确定组成总的控制要求的关键点。在空间类逻辑为主的控制中为影响控制状态的点。在时间类逻辑为主的控制中，关键点为控制状态转换的时间。
　　4、将关键点用梯形图表达出来。关键点总是要用机内器件来代表的，在安排机内器件时需要考虑并安排好。绘关键点的梯形图时，可以使用常见的基本环节。
　　5、在完成关键点梯形图的基础上，针对系统*终的输出进行梯形图的编绘。使用关键点综合出*终输出的控制要求。
　　6、审查以上草绘图纸，在此基础上，补充遗漏的功能，更正错误，进行的完善。