PROFIBUS 是一种具有广泛应用范围的、开放的数字通信系统，在集中自动化系统向分散自动化系统转移方面是一种重大突破。由于 PROFIBUS 一直侧重于系统集成和系统工程等方面，尤其是侧重于应用行规的研究开发，使得该总线具有适合于快速、时间要求严格的应用和复杂的通信任务的特点，成为唯一能够全面覆盖工厂自动化和过程自动化应用的现场总线，特别适用于工厂自动化和过程自动化领域。因而从诞生至今， PROFIBUS 在现场总线技术领域一直是国市场上的lingdaozhe。随着 PROFIBUS 的大量应用，许多用户开始接触并使用了现场总线。但由于用户对现场总线技术的了解程度不同，再加上现场施工情况复杂，因而很有可能导致许多项目的现场总线通讯上可能存在着一些隐患，如果不能及时发现和处理，将有可能导致系统出现通讯故障，从而影响整个系统的正常运行。

一、故障与原因       在Profibus 总线网络的搭建和使用中，特别是在安装调试及现场总线控制系统运行中，由于一些安装配置或电磁干扰等原因，会使Profibus 网络中断、通信性能下降、网络不稳定、站点丢失等故障。目前根据大量的现场实践经验得到，故障大致可以分为物理故障和网络逻辑故障。其中，大部分的故障是物理故障，主要是安装不规范，线缆布局及接口的问题较多，另外也时常有一些较复杂的瞬时故障发生。     物理故障主要有以下几点：1. 线路及网络插头等引起的故障；2. 电压电流剧烈变化、噪音干扰（共模差模干扰）、电磁干扰所引起的故障；3. 通讯端口和模块引起的故障；4. 中间件及耦合器等引起的故障。      而网络逻辑故障主要有：① 硬件组态故障如波特率配置、站点模块组态等问题；② 通讯故障，功能块配置问题，在编程的时候功能块选用不当，有些信号需加延时处理等。这里我们主要研究的是出现问题Zui多的物理故障。首先，查明造成故障干扰的因素至关重要，以便于采取措施，对症下药。从硬件上，在存在大量用电设备的工程中，由于电气接线复杂、控制设备多、控制回路繁杂，很容易造成各线路之间的相互影响。各类电缆在桥架的走线布局不合理、接地不合规范、应当屏蔽的地方未做好屏蔽、通信线靠近大功率大电流设备都容易引起的Profibus 网络的故障。二、现场诊断
      随着现场总线发展，相应的总线故障问题种类也越来越多，问题往往都不容易找到，为了适应这样一种实际问题，随着时间推移产生了一些诊断方法。这些方法主要有：1. 通过站点状态指示灯及万用表等简单工具排查：这种方法只能简单地排查Prof ibus 电缆是否连接，各站点是否连接，首尾终端电阻是否接入等，此方法只用作前期的初步检查。2. 编程软件， 如西门子step7 软件及ABB Control Builder 编程软件，通过编程软件可清楚显示整个网络的拓扑结构和各站点的信息。网络状态信息可全面了解，便于故障定位。用作整体全局的故障检测，定位度不高，对于信号质量等不能诊断。3. 诊断中继器及自带手持诊断设备：如西门子诊断中继器及诊断设备BT200，此类设备对整个总线网络有较为细致的检测功能，可准确排查线路AB 的反接， 短接， 短路，诊断中继器还可记录故障的时间原因，网络拓扑及出错地点。但这种检测局限性比较大，如BT200 大多用在总线布线阶段，在设备处于运行状态诊断有不小难度，诊断中继器长度需100m 以内，且需网络组态，对网络也有要求。三、干扰处理

       在工程项目现场应根据现场实际情况，综合解决各类干扰。首先是要做好电缆布线和屏蔽工作， 控制电缆和各种类信号线之间必须做好屏蔽，控制电缆需单独放置，Profibus-DP 总线双绞线在桥架布置上避免与其他信号线、控制电缆及高电压动力电力电缆相同线路，避免容错，Zui大限度减少干扰源，在接线的时候，要把屏蔽层接好，留出适当长度的屏蔽层，避免与里面的电线接触。

       其次，良好的接地是现场总线防干扰的重要措施。“地”，一般选取零电位作为参考点，接地即是在两接触节点之间建立通路，将用电设备则连接到“地”。接地的主要目的是为了保护人、设备的安全以及减弱电磁干扰等。注意通讯接口的固定也非常重要。除接地外，其他设备电源和电缆对通信信号的影响也很大，在有条件的情况下应选用隔离性能好的设备及电源，尽量隔离布线。另外针对模拟信号的干扰大量使用模拟信号隔离器（也称信号变送器）以抵抗干扰，信号隔离器对各种模拟量信号进行电源、输入、输出三线隔离并调理信号，使信号干扰大大减小。正因为其拥有的超强抗干扰能力，加装信号隔离器成为自动化控制系统的常用方法，现场应用也非常广泛。

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