电动机的定期大修应结合负载机械的大修进行，大修周期一般为2～3年。定期大修时，需把电动机全部拆开，进行以下项目的检查和修理。

PART.01

定子的清扫及检修

1、用压力为0.2～0.3MPa的压缩空气吹净通风道和绕组端部的灰尘或杂质，并用棉布蘸汽油擦净绕组端部的油垢，但必须注意防火。如果油垢较厚，可用木板或绝缘板制成的刮片清除。2、检查外壳、底脚，应无开焊、裂纹和损伤变形。3、检查铁芯各部位，应紧固完整，没有过热变色、锈斑、磨损、变形、折断和松动等异常现象。铁芯的松紧可用小刀片或螺丝刀插试，若有松弛现象，应在松弛处打入绝缘材料的楔子。若发现铁芯有局部过热烧成的蓝色痕迹，应进行处理。4、检查槽楔是否有松动、断裂、变形等现象，并用小木锤轻轻敲击，敲击时应无空震声。如果松动的槽楔超过全长的1/3，须退出槽楔，加绝缘垫后重新打紧。5、检查定子绕组端部绝缘有无损坏、过热、漆膜脱落现象，端部绑线、垫块等有无松动，若漆膜有脱落、膨胀、变焦和裂纹等，应刷漆修补，脱落严重时应在彻底清除后，重新喷涂绝缘漆，甚至更换绕组，若端部绑线松弛或断裂时，应重新绑扎牢固。6、检查定子绕组引线及端子盒，引线绝缘应完好无损，否则应重包绝缘，引线焊接应无虚焊、开焊，引线应无断股，引线接头应紧固无松动。7、测量定子绕组的绝缘电阻，判断绕组绝缘是否受潮或有无短路，若绕组有短路、接地（碰壳）故障，应进行修理；若绝缘受潮，应根据具体情况和现场条件选用适当的干燥方法进行干燥处理。

PART.02

转子的清扫及检修

1、用压力为0.2～0.3MPa的干净压缩空气吹扫转子各部位的积灰，用棉布蘸汽油擦除油垢，再用干净的棉布擦净。2、检查转子铁芯，应紧密，无锈蚀、损伤和过热变色等现象。3、检查转子绕组，笼形转子的导条及短路环应紧固可靠，没有断裂和松动，如发现有开焊、断条等现象应进行修理；对绕线式转子，除检查与定子绕组相同的项目外，还要检查转子两端钢轧带是否紧固可靠，无松动、移位、断裂、过热和开焊等现象。4、检查绕线式转子的集电环和电刷装置，检查并清扫电刷架、集电环引线，调整电刷压力，打磨集电环，还要检查举刷装置，其动作应灵活可靠。6、检查风扇叶片，叶片应紧固，用木锤轻敲叶片，响声应清脆，风扇上的平衡块应紧固无移位。7、检查转轴滑动面，滑动面应清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形等现象。

PART.03

轴承的清扫及检修

1、清除轴承内的旧润滑油，用汽油或煤油清洗后，再用干净的棉布擦拭干净，清洗后不得将刷毛或布丝遗留在轴承内。2、对清洗后的轴承进行仔细检查，轴承内外圈应光滑，无伤痕、裂纹和锈迹，用手拨转应转动灵活，无卡涩、制动、摇摆及轴向窜动等缺陷，否则应进行修理或更换。3、测量轴承间隙，滑动轴承的间隙可用塞尺测量，滚动轴承的间隙可用铅丝测量，若测得的轴承间隙超过规定值，应进行修理和更换新轴承。4、检查轴承盖、轴承、放油门及轴头等接合部位，密封应严密，无漏油现象。