由于大多数爆炸危险场所条件恶劣，如煤矿井下，露天生产装置等，隔爆面极易锈蚀，因此矿用隔爆型电气产品的隔爆接合面的表面通常进行电镀、磷化和涂敷防锈油脂等防锈处理。隔爆接合面作用：
为阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性气体混合物传播，隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起的接合面。

隔爆接合面的3要素：

1.隔爆面宽度；2.隔爆面间隙；3.隔爆面表面粗糙度。

常见的隔爆接合面的类型及定义：

（1）螺纹隔爆接合面（见图1）

图1

螺纹隔爆接合面其相对表面为螺纹连接，要求螺纹啮合完整、无烂牙和缺损现象。

螺纹隔爆接合面的参数：L是螺纹啮合的长度；n是螺纹啮合的扣数。

（2）圆筒隔爆接合面（见图2）

图2

圆筒式隔爆接合面相对连接配合表面为圆筒状。

圆筒隔爆接合面的参数：L是圆筒隔爆面接合的有效宽度；i是隔爆面的间隙。

（3）平面隔爆接合面（见图3）

图3

平面隔爆接合面相对连接配合表面为平面，常用于门盖与壳体的连接、不同壳体之间的连接。

平面隔爆接合面的参数：L是平面隔爆面接合的有效宽度；l是从壳体内部到螺孔内侧的宽度；i是隔爆面的间隙。

隔爆接合面的基本要求

无论是长期关闭或是经常打开的外壳，在没有压力时应符合GB/T 3836.2中的第5章的要求，即最不利的装配情况下，隔爆接合面间隙、宽度和距离、粗糙度及防锈等都应符合标准要求。

1.隔爆接合面间隙

隔爆接合面间隙是指电气产品外壳组装完成后，隔爆接合面相对应表面之间的距离，对于圆筒形隔爆接合面，间隙值是两直径之差。隔爆接合面间隙除了阻止火焰向外传播，降低爆炸生成物的能量外，还有泄放爆炸压力的作用。无论是长期关闭或需经常打开的隔爆外壳，在没有压力和在最不利的装配情况下，隔爆接合面的间隙都应符合GB/T 3836.2—2021《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》标准要求（下表1、表2）。表1（ⅡA、ⅡB类外壳接合面最小宽度和最大间隙） 表2（ⅡC类外壳接合面最小宽度和最大间隙）其中表2要求对规定用于含有乙炔爆炸性气体环境中的ⅡC类电器设备只要符合下列所有条件，允许采用平面接合面：1.间隙i≤0.04 mm2.宽度L≥9.5 mm3.容积≤500 cm3标准规定防爆电气产品的隔爆结构应设计成能直接或间接检查经常打开的门或盖的平面接合面的间隙。平面接合面不应存在有意造成的间隙，如螺栓紧固时使弹簧垫压平即可，快开式的门或盖应能直接或间接检查经常打开的门或盖的平面接合面的间隙。

2.隔爆接合面宽度和距离

隔爆接合面宽度是指从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路(不包括螺纹隔爆接合面)。当隔爆接合面L被组装隔爆外壳部件的紧固螺栓孔分隔时，隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路被称为距离。隔爆结合面的宽度和距离用符号“L”和“l”表示。

3.隔爆接合面粗糙度

隔爆接合面的表面粗糙度Ra须不超过R6.3μm;电气产品中的操作杆转轴、轴承是运动部件，长期运行时，过于粗糙的表面将会加速磨损，将导致隔爆间隙的增大，因此操纵杆等活动配合隔爆面表面粗糙度建议不高于Ra3.2μm，这对防止隔爆面的锈蚀和保证隔爆间隙值都有好处，但粗糙度并非越小越好当小于Ra0.8μm时，过于光滑的表面不利于阻碍火焰的传播。

4.隔爆接合面防锈

当制造隔爆外壳的材料可能由于生锈而影响隔爆性能时，隔爆接合面应进行防锈处理，通常隔爆接合面不允许涂漆或喷塑，除非证明涂敷材料和其涂敷工艺对接合面的隔爆性能不会产生不利影响。生产过程隔爆外壳装配前，在接合面上要涂敷防锈油脂，防止隔爆接合面生锈腐蚀。也可对隔爆接合面进行电镀，但金属镀层不应超过0.008mm，如果厚度超过0.008mm，则无镀层时的最大间隙仍应符合标准要求，且应根据无镀层时间隙尺寸进行传爆试验。

隔爆接合面的特殊适用条件

隔爆接合面参数应符合GB/T 3836.2第5.2~5.5给出的尺寸，如果设备文件规定的隔爆接合面的尺寸与标准规定相应的最小值或最大值不同，则设备应按照GB/T 3836.1的规定标志符号“X”，以下列出了三种情况：

（1）文件给出的隔爆接合面最小长度比相应的最小值大；

（2）文件给出的隔爆接合面最大间隙比相应的最大值小；

（3）文件给出的隔爆接合面最小螺纹啮合数比相应的最小值大。     即当厂家规定的隔爆接合面参数与标准要求不一致时，需要标志符号“X”。

例如，对于IIC等级、V≤100cm3、接合面宽度为25mm的设备，当厂家要求最大间隙0.08mm时（标准要求0.10mm），需要标志符号“X”。

此外，此种情况还需在防爆合格证和说明书列出的特殊使用条件中详述下列之一：（1）隔爆接合面的尺寸应详细；（2）隔爆接合面详细尺寸的具体图纸；（3）注明能联系原制造商获取有关隔爆接合面尺寸资料的使用手册；

（4）隔爆接合面预期将不进行修理的特殊标示。