风机在输送易燃易爆的气体、粉尘时，静电和火花是极为危险的因素，若不加以特殊处理措施，可能引起爆炸等安全事故。

Part 1

如何确认防爆风机？

要确切地确认是否为防爆风机，可以通过以下一系列方法来进行判断：首先，查看防爆风机的外壳或电气控制箱上是否具有防爆标志。这一标志中囊括了防爆等级、适用的气体或粉尘类型、防爆类别等详细信息。在中国，这些标准由国家质检zongju制定并颁布。
其次，要深入理解防爆等级。通常，防爆等级采用 IP 和 EX 两种标准来表示。IP 标准主要涉及防护等级，而 EX 标准则专门针对防爆设备。在 EX 标准中，后面的两位数字代表着防爆等级，比如 EXdIICT6 中的“d”代表防爆外壳，“II”代表适用的气体或粉尘类型，“CT6”则表示温升限制。
再者，识别防爆风机的防爆标识及相应认证也很重要。其防爆标识一般分为 Ex 和 D，Ex 标识是欧洲及国际上通用的防爆标识，而 D 标识则为德国所特有的。此外，防爆风机还需通过相应的防爆认证，如欧盟的 ATEX 认证和中国的 CCC 认证等。
同时，要充分了解防爆风机所处的环境和应用需求。防爆风机主要被应用于易燃易爆的环境中，如化工厂、石油化工、煤矿等。在选择防爆风机时，需要详细了解环境条件，包括气体、液体、粉尘等的等级、温度、湿度等因素。
最后，要根据具体的环境条件和工作要求，确定合适的防爆等级（如 Exd、Exe）以及防护等级（如 IP54、IP65）。并且，还要考虑风机所使用的材料，如铝合金、不锈钢等，以及这些材料的耐腐蚀性和耐高温性能。

Part 2

防爆风机适用什么场所

防爆风机在许多需要防止火花或高温引发爆炸的工业领域中得到广泛应用。以下是一些防爆风机常见的应用领域：

化工厂：化学工业中存在许多易燃易爆的物质，防爆风机被用于确保在处理、搅拌或输送化学品时不会产生火花或高温，减少火灾或爆炸的风险。

石油和天然气行业：在炼油厂、油气钻探平台、油罐区等地方，防爆风机用于处理和输送石油和天然气，以确保在易燃气体环境中安全运行。

矿山：在采矿作业中，因为存在可燃性气体或粉尘，防爆风机被用于通风、排放废气，并确保不会产生火花引发矿井内的爆炸。

医药制造：在制药工业中，防爆风机被用于处理药品、粉末或溶液，并确保在生产过程中不会发生意外爆炸。

涂料和油漆工业：防爆风机在涂料和油漆生产线上使用，以防止溶剂蒸气或颗粒物质的积聚引发火灾或爆炸。

食品加工：在食品加工行业中，特别是需要处理粉尘或易燃气体的环境中，防爆风机用于确保食品生产过程中的安全。

总的来说，防爆风机在各种工业领域中都扮演着重要角色，用于确保在易燃易爆环境中的安全运行和生产。

Part 3

防爆通风机的原理是什么？

防爆通风机的防爆原理是，在其运行或者工作中能够避免可能产生的火花、电弧和危险温度，从而确保其运行时不能点燃周围的爆炸性环境。

防爆通风机的驱动电机采用的是防爆型电机，叶轮和机壳的材质采用的是符合防爆要求的配对材料。防爆通风机的机壳和叶轮的装配，进、出风端的防护，负载对电机温升的影响，保护接地装置等，也应符合防爆标准要求。

防爆型通风机的种类很多，如防爆轴流风机、防爆离心风机、防爆边墙风机、防爆屋顶风机等等。

Part 4

防爆风机的一般要求

一.防爆通风机产品性能要求

　　1)在额定转速下及规定流量范围内，通风机实测气动性能与规定气动性能的偏差应满足下列规定：　　a)在规定的流量下，机号小于或等于No.10通风机的压力值不超过规定值的-8 %~+ 5%;机号大于No.10通风机的压力值不超过规定值的-5%~+5%。　　b)通风机的效率不得低于其对应点效率的8%。　　2.通风机噪声在zuijia效率工况点的比A声级Las值应符合JB/T 8690 的规定。　　3.通风机的轴承温升和支撑振动速度应符合下列规定：　　a)在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40 ℃。　　b)刚性支承振动速度有效值不得超过4.6 mm/s，挠性支承振动速度有效值不得超过7.1 mm/s。　　二.结构要求　　1)基本设计要求　　a)在规定的工作条件下，通风机及辅助设备按使用寿命至少为10a( 易损件除外)、第一次大修前的安全运转时间应不少于18 000 h 设计。　　b)通风机刚性轴的临界转速应为最高工作转速的1.3 倍以上。　　c)通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线应符合GB/T 3235 的规定。　　d)通风机在结构上，要求转动件和相毗邻的静止件避免碰擦，以防产生火花。其他方面如结构、型式、强度、刚度等应满足：轴流通风机应符合JB/T 10562 的有关规定，离心通风机应符合JB/T 10563的有关规定，其他通风机应符合相关标准的规定。　　2)叶轮　　a)通风机叶轮应经超速试验，叶轮在不小于最高工作转速的110 % 的转速下运转，持续时间不少于2 min ，并符合JB/T 6445 的规定。　　b)叶轮应进行平衡校正，平衡品质等级应符合JB/T 9101 的规定。　　c)叶轮铆接件铆钉用通孔直径按相关的规定， 铆接质量要求应符合JB/T 10214 的规定。　　三.主要零件材料　　a)通风机叶轮用铝合金材料时，进气室、机壳必需采用碳钢材料。　　b)通风机叶轮用钢制材料时，离心通风机进气室口圈及铆钉材料必须采用黄铜或铝;轴流通风机钢制机壳内对应叶轮部位必须采用黄铜或铝环及相应铆钉。　　c)使用其他材料时，应选用转动件与静止件碰擦不产生火花的材料， 技术要求应符合JB/T 10562和JB/T 10563 的规定。　　四.制造　　a)铸件要求　　铸铁件质量应符合JB/T 6887 的规定。　　铸钢件质量应符合JB/T 6888 的规定。　　铝合金铸件质量应符合GB/T 9438 的规定。　　b)铆焊件要求　　焊接质量应符合JB / T 10213 的规定。　　铆焊件制造应符合JB/T 10214 的规定。　　其他焊接要求应符合JB/T 10562 和JB/T 10563 的规定。
　　五.装配要求　　a)离心通风机进气室口圈与叶轮进口的径向间隙沿圆周应均匀，机号小于或等于№.10的通风机径向单侧间隙为2.5 mm~4 mm,机号大于No.10的通风机径向单侧间隙为(0.15%~0.4%)D叶轮直径，但最小径向单侧间隙不得小于2.5mm，轴向重叠长度为(0.8%~1.2 % ) D叶轮直径。　　b)轴流通风机机壳与叶轮的径向间隙应均匀，机号小于或等于No.10 的通风机径向单侧间隙为2.5mm~4mm, 机号大于No.10的通风机径向单侧间隙为(0.15%~0.35%)D叶轮直径，但最小径向单侧间隙不得小于2.5mm 。　　六.安全要求　　a)通风机配用的隔爆型电机及配套电气附件应符合GB 3836.1、GB 3836.2 、GB 3836.3 和JB/T 7565.5的规定。　　b)通风机机壳表面及传动组件表面的适当处应有符合防爆要求的接地装置和具有yongjiu性的接地标志。　　c)通风机的进气室直接敞开大气时，进气室必须加装固定的保护栅(或网)，以防异物吸人通风机内。保护栅(网)的结构设计除考虑风机机号大小、工作环境等因素外，还应考虑加保护栅(网)后所造成的气流阻力最小。　　d)传动组、联轴器、皮带轮、皮带等转动(传动)件应有安全装置护罩，并符合GB/T 19074 的规定。护罩的结构应坚固并避免与转动件接触。为避免在护罩上集聚静电产生火花，与机壳绝缘的护罩应设有可靠的接地装置。　　e)通风机的转动部件必须固定牢固，应有防止松动的措施( 叶轮与轴锁紧;轴承座、轴承箱和电机与支架有定位措施)。　　f)通风机当叶轮主轴穿过机壳时，钢制机壳的轴孔与轴的穿过部位应加装带有止口的铝质密封隔离圈;密封隔离圈内孔与轴配合的单侧间隙为0.5 mm。　　七.其他　　a)通风机涂装应符合JB/T 6886 的规定。　　b)通风机外观与清洁度应符合JB/T 10562 和JB/T 10563 的规定。