取向硅钢的晶粒基本朝一个方向，含硅量较高，主要用于变压器制造。无取向硅钢晶粒分布杂乱无章，含硅量较低，主要用于电机制造。含硅量一般以3%为界;冷轧硅钢分为冷轧无取向硅钢和冷轧取向硅钢。

(1)冷轧无取向硅钢生产工艺要求相对较低，硅质量分数在0.5%-3.0%之间。冷轧后制成的成品厚度一般是0.35和0.5mm厚的钢带。其Bs高于取向硅钢，厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，提高了填充系数与材料的磁性能。

(2)冷轧取向硅钢硅质量分数在3.0%以上，碳质量分数在0.03%-0.05%。钢中氧化物夹杂含量低且需要抑制剂。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢铁损更低，磁性具有强烈的方向性，并且在其轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。冷轧取向硅钢又称冷轧变压器硅钢，主要用于变压器制造。

(3)冷轧取向硅钢还可以区分为普通取向硅钢(CGO)和高磁感取向硅钢(Hi-B)两类。高磁感冷轧取向硅钢均为单取向钢带，主要用途是用于制造电子仪表中的各类扼流圈、变压器等电磁元件。

性质不同

取向硅钢：取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器(铁心)制造行业的重要硅铁合金。

无取向硅钢：无取向硅钢是含碳很低的硅铁合金，在形变和退火后的钢板中其晶粒呈无规则取向分布。

特点不同

取向硅钢：取向硅钢的磁性有强烈的方向性，在轧制方向上铁损值最低、磁导率最高和在一定的磁化场下有高的磁感值。取向硅钢的硅含量约为3%，并要求钢中氧化物夹杂含量低，同时须含有某种抑制剂(MnS,A1N)。

无取向硅钢：无取向硅钢含硅0.8%-4.8%的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁心损耗(铁损)和磁时效。

生产工艺不同

取向硅钢：取向硅钢采用氧气转炉熔炼，钢坯经过热轧、常化、冷轧、中间退火和二次冷轧轧成成品厚度，然后经过脱碳退火和高温退火，最后涂以绝缘层。

无取向硅钢：铁水预脱硫，转炉吹炼时通过加入Ca0+CaF：熔剂或稀土元素和钙二次脱硫。沸腾钢水经真空处理脱碳后再进一步脱硫。选用钛和锆含量低的硅铁进行合金化。

冷轧硅钢片 晶粒无取向和晶粒取向钢带

晶粒无取向冷轧带通常用作电机或焊接变压器等的铁心；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁心。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。

而冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。

用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0%-25%。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45%-50%，且变压器工作性能更可靠。

硅钢的应用场景

无取向硅钢

①大型机电：水、火、核电机组: 30-50W290以上;风电机组: 30-35W360 以上

②家用电器：高效变频空调压缩机: 30-50W360 以上;高效变频冰箱压缩机: 30-35W360 以上

③中小型机电：Y1、Y2、Y3系列及派生系列产品:低牌号;高效、超高效: 30-35W470以上

④新能源汽车：驱动电机: 30-35-50W350以上;新能源汽车微电机: 20-35W360以上

取向硅钢

变压器：高端变压器: 750KV, 1000KV;中低端变压器: 220-500KV， 110-200KV， 小于110KV;各种等级节能变压器: 0.18-30mm