01

构成防爆电机外壳的零部件，精加工后须进行水压试验，保持1min.试验结果以不连续滴水（每间隔大于10s滴水1滴即视为不连续滴水）为合格，当未进行参考压力测定时，其试验压力为：Ⅰ类、ⅡA、ⅡB电机压力为1MPa；ⅡC电机压力为1.5MPa.在做水压试验时应注意以下几点：1.在做水压试验时，对零部件需轻拿轻放，并注意保护隔爆面，防止磕碰。2.水压试验后零部件内脏水及异物清除干净，防止生锈，待零部件晾干后，加工配合面及螺栓和螺孔的螺纹面在装配前必须涂防锈油。3.水压试验场地必须有防护措施，防止试验中铸件碎、裂伤人。4.零部件在贮存叠放过程中，层与层之间须垫硬纸板或薄橡胶板，防止磕碰。

02

防爆电机的检修步骤

一、外观检查：

1、检查电动机外壳是否有裂纹、开焊、变形，零配件是否齐全，有无损坏。

2、防爆部位坚固件是否齐全，坚固螺丝及孔有无滑扣。 二、转子检查：抽出转子后，拆下里外小盖，检查有无损坏，转子鼠笼条与端环焊接牢固可靠，不得有开焊、虚焊。三、轴承检查：拆下靠背轮，检查有无损坏，拆下轴承，检查有无裂纹，脱皮点蚀、变色及锈斑更多防爆电机相关资讯详询中国防爆电机交易网。

四、定子检查：

1、定子铁芯、绕阻表面清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及变化现象。

2、绕组全部重绕时，绝缘等级绕组节距，导线截面等应与原设计相同。

3、浸漆次数：沉浸不少于3次。五、冷却系统：检查水冷电机水路通畅，密封完好，无渗漏，做好水压试验。

六、防爆面检查：防爆电机各防爆部位修理符合GB3836.2-2000标准。七、试验：

1、绕组的绝缘电阻值：应在低于己与5MΩ（660V，380V），1140V不低于10MΩ。

2、耐压试验：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。

3、空载试验：三相空载电流不平衡值不超过10%，运转平稳无异常响声。

03

防爆电机检修的特殊注意事项：1、防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。
2、拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。3、浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。4、若防爆面损伤，必须用铅锡焊料 HISnPb58-2 ，焊剂为 30% 浓度的盐酸（对钢制零件）或含锡 58~60% 的锡锌焊料，焊剂为氯化铵 30% ，氯化锌 70% ，加水 100~150% 混合溶液（对铸铁件）进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。5、为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或 204-1 置换型防锈油，但不准涂油漆。