在我们厂里，使用的PLC品牌是Omron，与之相连的是威纶的触摸屏。当输出点出现故障时，我不必依赖电脑来调整输出点，那么如何在触摸屏上完成这一操作呢？

电友A提出了一个有趣的观点，但显然经不起仔细推敲。他提到，如果外部接线能够保证更改正确，那么可以考虑更换带有编程器的欧姆龙屏幕。当然，这仍然需要修改程序。如果新旧屏幕的价格可以接受，这也是一个可行的解决方案。

另一种方法是，如果大数据统计显示只有2-3个输出点需要调整，可以考虑使用完一个新PLC，并在程序中预埋处理，以及在屏幕上指定输出。此外，如果事先有所准备，可以将2-3个点当作1个点使用。最后，他建议找出点故障的原因，无论是设计问题还是使用问题，对症下药才是解决问题的根本。

电友B则给出了一个更为实际的建议，对于一两个点的问题，可以在屏幕上添加一个选择按钮。未按下按钮时，一号点输出；按下按钮后，二号点输出。然而，这只是一个应急措施，问题的根本原因仍需解决，即为什么输出点容易损坏，是因为容量问题还是外围电路器件问题。

电友C强调了解决输出点烧坏问题的紧迫性。对于楼主的思路，他建议在程序中使用比较指令或偏址输出。在屏幕上输入比较值或偏址值，这样就可以切换所有点。

电友D提供了关于欧姆龙PLC的具体解决方案。他指出，对于CP1E系列PLC，可以通过设置D0~D2数值来实现输出点的选择。例如，数值决定了输出的位置。系统界面可以直观地设置输出点位。不过要注意的是，数值不能重复，否则会出现双线圈的问题。虽然欧姆龙的大部分系列都可以实现这一功能，但CP1H和CJ等型号可能存在差异。

在传统的 PLC 系统中，操作人员需要通过按钮或者旋钮来控制设备的运行。这种方式不仅效率低下，而且容易出错。而触摸屏技术的引入，使得操作人员可以直接在屏幕上进行操作，大大提高了操作的便捷性和准确性。

触摸屏能够实时显示 PLC 的输出状态，使得操作人员可以直观地了解设备的运行情况。同时，通过触摸屏，操作人员可以直接修改 PLC 的输出点，实现设备的远程控制。这不仅提高了设备的运行效率，而且降低了设备的维护成本。

此外，触摸屏还提供了丰富的图形界面，使得 PLC 的编程和调试变得更加简单。通过图形化的编程界面，工程师可以直观地看到程序的运行流程，从而快速定位和解决问题。

然而，触摸屏在 PLC 中的应用也带来了一些挑战。例如，如何保证触摸屏的稳定性和可靠性，防止由于触摸屏故障导致设备运行异常。此外，如何实现触摸屏与 PLC 的无缝对接，也是需要解决的问题。