系统配置
    水汽集中取样监控系统采用如图所示的配置。该系统有二 台操作员站，其中一台兼工程师站（并用于与全厂MIS系统 联网），一个PLC过程处理单元，二台机柜。系统通讯网 络采用以太网、TCP/IP协议，网络速率：10Mbps。

    系统配备了二台操作员站，均挂在PLC上一级的实时数据通讯网络Ethernet上，二台操作员站相互间 兼容,都能 对PLC进行监控。其中一台兼作工程师站，并用于与全厂 MIS系统联网。传输点数可根据需方要求设定，和MIS网 通信软件具有修改功能。

系统功能
●实现工业生产过程信息的采集、处理与计算，以及生 产过程的自动顺序控制、逻辑控制和自动调节。
●具有联锁保护和选线操作功能。

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●实现CRT显示、模拟屏显示、制表打印、报警打印、 实时趋势分析、历史数据分析以及事件顺序记录等功能。
●通过工程师站/运行员站对系统进行在线或离线组态生 成和修改。
●能实现自动、软手操、硬手操和就地操作等多种控制 方式。
●监控系统网络化，工艺参数和设备集中监控，实现少 人值班或无人值守。

控制功能
    水汽集中取样系统的控制，采用PID调节及模糊控制逻辑, 实现自动加氨、加磷酸盐等控制。控制对象包括12台磷 泵、12台氨泵、2台循泵、8个炉水左、右侧接通，以及1#－8#汽机凝结水溶氧，1#－8#除氧器出口水溶氧控制。

    12台磷泵和12台氨泵，采用就地操作或计算机远方操作 方式。2台循泵的启停，采用就地操作或计算机远方操作方式, 同时，具有联锁功能。联锁投入时，当一台循环水泵运行 且压力低于设定的压力低，启动另一台循泵，并把自 己停掉，同时解除联锁，系统自动提示运行人员检查现场设备，并进行处理。

    补水电磁阀控制，具有“手动”/“自动”功能，可以控制往缓冲水箱中进水。汽包炉水的样水由左、右两侧引入，并在低温架上用电磁阀切换后流入分析表计，切换信号由PLC自动产生。炉水 切换有手动和自动两种方式。自动方式下，左右侧炉水从 投自动时开始计时，每15分钟自动切换一次。每台机组的 炉水样水可以分别投自动，也可以同时投自动。
    采用PLC对汽机凝结水溶氧、除氧器出口水溶氧监测仪进行多点切换测量控制。利用S7-400  PLC对加氨变频器进行控制,系统自动分析给水酸度，控制氨泵的转速。对于各台机组自动加氨的循环 时间，具有自适应功能。

结束语
    该系统与2002年1月投入运行，运行情况达到设计要求。该系统运行稳定、可靠、抗干扰能力强；自控投入后, 摆脱了原来依靠手工控制的方法，大大减轻了工人的劳动强 度，提高了工作效率，同时也大大降低了误操作的可能性, 得到了用户的好评。
    其中，令人感触颇深的是： Simatic S7可编程控制器采用模块化设计，模板可以灵活组合 , 扩展十分方便；该 产品采用模块化无 风扇的设计，坚固 耐用；有广泛的通 讯能力；它可以通 过多种类型的CPU 和功能模板，组成 不同的专用系统 , 扩展和升级也非常 方便。产品性能优 越，环境适应性强,有很好的电磁兼容性和抗冲击、耐震动性能。S7系列产品可以适应电厂水汽集中取样、化学水处理以及相关的 程序控制场合，值得推广应用

此监控系统由两套PLC、一台WinCC操作站及多台用户PC机组成。通过PROFIBUS现场总线FMS协议方式，WinCC操作站可以采集PLC数据，并进行状态显示、设备控制及数据归档，现场视频信号同时送入WinCC操作站进行显示。用户PC机与WinCC操作站通过快速以太网进行联接。 
    这套系统可以监控全厂的生产设备和辅助生产设备，控制系统共分两级：管理级和车间级。车间级通过PROFIBUS将5个站联接在一起，系统可以对沉淀池、集泥井、加药间、鼓风机房和变压器设备实现监控。系统同时具备数据统计的功能，对用药量、用电量、处理的污水量和处理后的水输出量按要求进行统计。管理级可以通过标准的微软浏览器浏览现场生产设备的运行状况，生产现场的活动视频图象可以通过网络传送到管理级，发生故障时，自动对视频图象进行存储。