实践证明，数字化工厂的解决方案能够帮助制造企业缩短产品上市周期，提高产品质量和生产效率，降低生产成本和故障风险。

针对离散型的大型装备制造行业而言，数字化转型是企业进一步提升的手段之一。通过数字化技术将生产、设备、流程等进行持续改进和优化，减少人为因素的影响，最终为企业带来全域的管理提升和降本增效。

公司概况

某装备制造企业是专门从事管道补偿器、特种金属材料压力容器、桥梁附件、特种钢铸锻件和特种金属材料部件的高新技术企业，具有国内shouquyizhi的研发、生产能力，承担多项国家课题和“863”项目，主持编制多项国家标准。其产品已广泛地应用于交通、船舶、石化、冶金、电力等行业，并远销欧美等国家和地区。

项目背景

该企业属于典型的离散生产制造场景。在公司发展过程中，高层越来越深刻地认识到数字化转型已成企业高质量发展的重要支撑。在实地调研过程中，天拓四方数字化专家团队了解到该企业在推进数字化发展的主要痛点有：

01

数据采集效率不高：采用人工进行数据抄录、整理、分析，工作效率不高，准确度和时效性不足。

02

数据利用不充分：人工抄录数据后，统计维度不足，无法满足公司科学管理和决策的需要，无法充分利用设备和信息化系统中的业务数据，对公司生产及运营情况进行自动化、智能化分析。

03

信息孤岛问题凸出：该企业已投入建设ERP、OA、MES、PLM等多套信息化系统，但各部门的“看数据”、“用数据”的分析工作仍相对滞后，决策难以捕捉到有效信息，例如设备运行效率、故障响应速度、核心工艺指标、用能成本统计等。

项目方案

基于以上痛点，该企业希望通过搭建一套物联网平台，实现32套重点生产设备、150套电表、80套焊机、7套环保设备数据的改造及数据采集，并通过数据的统计分析，实现设备及能源的透明、精细、敏捷的运营管理。

面对客户需求，天拓四方提供“1+2”的整体解决方案，即1个IOT平台基座+2套平台级应用（设备智能管理应用+能源管理应用），实现IT与OT数据融合，设备数据实时、准确的集中采集与监控；通过分析设备运行过程中的关键指标数据，提升设备利用率及生产效率，降低能源成本，实现设备及能源管理业务闭环。

通过数网星IOT平台强大的数据支撑及扩展能力，为集团内快速推广、应用提供良好基础。

01

数据自动采集，提高数据采集效率

天拓四方提供自研边缘计算采集数采网关采集设备数据，并上传至数网星IOT平台，实现数据的自动采集，提升数据采集效率，提高数据的准确性。

02

设备运行透明化，提高生产效率

设备数据采集后，通过IOT平台中可实时查看设备状态，通过“人机料法环测”等重点数据的实时监管及统计分析，及时发现生产过程中的各类问题，减少设备停机时间；平台提供设备档案、故障告警、巡检等功能，实现设备管理闭环，有效提升设备管理效率和生产效率。

03

IT&OT融合，打破信息孤岛

数网星IOT平台可对该企业生产现场各类产线设备系统进行物联采集，打通OT层数据采集通道，将各个底层设备的实时数据拉通；平台可将汇聚的物联数据清洗，进行结构化处理，并通过标准化的API接口对外输出，与ERP、OA、MES、PLM等多套信息化系统数据共享，实现业务之间的协同，提升管理效率。

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能源数据采集监测，降低用能成本

该企业可通过网关采集各类仪表数据，借助数网星IOT平台查看集团以及各工厂车间的用能数据；通过查看各类报表及可视化看板，管理者可随时了解各种能源介质的耗用情况，精准核算用能成本，优化管理决策。

05

优化管理决策，助力降本增效

通过对设备、能源数据的深入分析，为企业降本增效提供数据支持，提高管理层决策的科学性和准确性。