PLC作为工业自动化系统的核心，负责接收输入信号，执行预设的逻辑运算，并输出控制信号以驱动执行机构。

在PLC控制系统中，安全始终是首要考虑的因素，而急停按钮和停止按钮作为重要的安全控制装置，其设计和使用必须严格遵守相关规范和标准。

关于为何PLC设备中的急停按钮和停止按钮通常使用常闭触点，这背后有着深刻的技术原因和安全考量。

首先，我们需要明确的是，在PLC控制系统中，按钮的作用是向PLC发送控制信号，以实现对设备的启动、停止或紧急停机等操作。

而常闭和常开是描述按钮触点状态的两种基本方式。

常闭触点，即在没有外力作用时，触点处于闭合状态，能够导电；当施加外力（如按下按钮）时，触点断开，电路断开。

相对而言，常开触点则在没有外力作用时处于断开状态，施加外力时才闭合。在PLC控制系统中，使用常闭触点作为急停按钮和停止按钮的设计，主要是出于以下几个方面的考虑：

一、安全性

在工业自动化系统中，安全始终是首要考虑的因素。使用常闭触点作为急停按钮和停止按钮的设计，可以在紧急情况下迅速切断电源或控制信号，使设备停止运行，从而保护人员和设备的安全。

这是因为，在正常情况下，常闭触点处于闭合状态，PLC能够接收到来自按钮的信号；当遇到紧急情况时，操作人员可以迅速按下按钮，使触点断开，切断电源或控制信号，实现设备的紧急停机。

而如果采用常开触点设计，则在紧急情况下需要首先使触点闭合，这可能会因为操作人员的反应速度、按钮的机械故障等原因而延迟紧急停机的过程，增加安全风险。

二、可靠性

在工业自动化系统中，设备的稳定性和可靠性对于生产过程的顺利进行至关重要。使用常闭触点作为急停按钮和停止按钮的设计，可以提高系统的可靠性。

这是因为，在正常情况下，常闭触点处于闭合状态，能够持续地向PLC发送信号，确保设备的正常运行。即使在极端情况下（如线路断裂），由于常闭触点的设计，按钮仍然能够保持断开状态，避免误操作或误动作的发生。

此外，常闭触点的设计还可以减少因接触不良、氧化等原因导致的故障率，提高系统的稳定性和可靠性。

三、易用性

使用常闭触点作为急停按钮和停止按钮的设计，还可以提高系统的易用性。这是因为，在正常情况下，操作人员只需要按下按钮即可实现设备的启动、停止或紧急停机等操作，无需进行复杂的设置或调整。

这种简单直观的操作方式可以降低操作难度和错误率，提高操作人员的工作效率和安全性。

四、适应性

工业自动化系统通常需要在各种复杂的环境下运行，包括高温、高湿、高尘、振动等恶劣条件。使用常闭触点作为急停按钮和停止按钮的设计，可以适应这些复杂的环境条件。

这是因为，常闭触点的设计可以减少因环境因素导致的接触不良、氧化等故障率，提高系统的稳定性和可靠性。此外，常闭触点的设计还可以减少因线路断裂等原因导致的安全隐患，确保系统的安全运行。

总结来说，使用常闭接点是为了确保在紧急情况下设备能够可靠地停止，并且在任何控制信号丢失的情况下也能自动停止，这是遵循安全至上的设计原则。