如今越来越多的企业正在通过战略级转型，进行企业供应链的生态整合，通过这种持续整合，促使企业降低运作成本，提升供应体系的可靠性，增强企业自身的竞争力和发展韧性。这种企业多元化形态，要求企业从集团层面统一规划制造运营管理系统，确保企业制造运行既满足各制造基地个性化的业务管理需求，又能满足集团对管理运行的统一化标准化要求。本文结合这一需求，探索集团化环境下，多工厂的MES部署架构模式。

MES中对工厂的定义

在MES中工厂（Factory）是一个建模对象。工厂可以是任何一个用于财务和报告目的的车间、部门、工段或组。工厂通常表示物理上的生产建筑，用户被授权在工厂内执行生产作业。一个工厂有多个或没有位置设定，并可与一个企业（Enterprise）组织相关联。

多工厂制造模式一般会具有以下特征：

》》工厂分布在不同的地区或国家，工厂也可能属于不同的集团化子公司，物理和组织形态受到一定限制，统一管理困难，厂间协作存在挑战

》》不同工厂生产产品、生产工艺不同，各工厂自身的业务形态差异大，产线、设备、执行标准、遵从规范不尽相同，对系统技术要求、设备整合要求差异较大

》》不同工厂生产管理模式因管理者的风格而存在差异，一些管理者更多的认为自己的工厂与其他家工厂不同，duyiwuer，强调个性特色弱化共性特征，增加了数字化管理建设的难度

》》多工厂之间可能存在互供应的依赖关系，工厂之间的工艺、制造、质量、履历等数据模型可以相互传递

西门子MES如何支持多工厂部署架构

西门子Opcenter Execution Core是一个企业级制造执行系统平台，它可以从以下几个方面支持集团多元化制造形态的多工厂的MES部署架构。

》》同一地域下的多工厂部署：对于中小规模的集团化企业，其主要制造基地集中建设在同一地点，在一个超大基地中包括了：F1工厂为零部件制造，F2工厂为缸体或机体制造，F3工厂为热表处理，F4工厂为部装或总装等，工厂之间存在主从或上下游的依存关系，零部件及机体制造偏向数控机械加工和离散制造过程管理，部装或总装则以装配和调试为主并注重考虑物料齐套性、装配过程的记录和物料追溯。Opcenter Execution Core既可以完成对离散制造过程的管理，也可以管理装配、测试等离散和流程相结合的制造业务，通过在本地部署多台应用服务器满足企业对系统平台高可靠性、高稳定性的要求。

》》跨区域跨国度的多工厂部署：对于超大型甚至跨国企业，对不同地域制造企业进行透明化和可追溯性的管理尤其重要，比如有一个半导体芯片的制造企业N公司，通过在中国、菲律宾、泰国、马来西亚、德国、美国等不同的国家及站点部署了Opcenter Execution Semiconductor 实现了制造运营的全球管理，达成了One Company，One Process，One System，One MES的数字化制造平台的建设目标。

》》高科技多产业形态的多工厂部署：越来越多的高科技企业在转型为多元化制造企业，其工艺形态涉及半导体制芯片制造、半导体封测制造、PCB电路板制造、SMT PCB贴片制造、高科技电子组装等，从产业上来看涵盖汽车电子、家电生产、移动终端、医疗器械等不同的行业制造业务，从质量体系和保障上，这些企业从某种程度上需要通过TS16949、ISO13485等不同行业质量体系的认证，同时需要满足非常严苛的上游客户的验厂稽核。这使得MES平台除了满足正常的生产过程管理、质量控制之外，还需要具备高可追溯能力，满足客户及自身的无纸化管理及数字化稽核能力。西门子针对不同制造形态提供了统一MES平台下的特定行业套件，满足制造企业高管理需求和高质量保障的诉求。

Opcenter Execution Core，满足企业的基础制造需求，一些企业可以在此平台上客制化或配置不同工厂的个性化业务；

Opcenter Execution Semiconductor，满足半导体芯片制造企业的生产管理要求；

Opcenter Execution Medical Device，满足医疗器械制造企业的生产管理需求；

Opcenter Execution Electronic，满足高科技电子制造企业的生产管理需求，并与Valor整合，完成对SMT产线的完美管控和追溯。

》》集团化Centeral MES部署：对于一些强集团化管控的企业，可以通过中心MES的部署来实现对数据、流程、业务的统一化和标准化管理，降低企业运营成本，选择这种部署模式的企业，其制造形态、产品、工艺需要具备相似性的特点，对于不同的制造产业，考虑到工艺模型和执行模型的差异性，建议分开部署规划。Opcenter Execution Core及其相关行业套件支持通过集团化和站点的分布式部署，实现集团统筹、站点执行的统分结合的运营模式。

集团化多工厂数字化运营的老生常谈

五化融合是老生常谈，但对于集团化企业实现智能制造，它们又是必不可少的基础工具和方法策略，是多工厂MES规划和落地重点支撑。笔者再此赘述强调，他们就像白开水，看似无用，但饮之止渴。

》》平台化：平台是基础，是数字化运营的地基，是数字化长期有效投资并专注于业务拓展的奠基石。一个好的平台应该具有为客制化提供开放性、为多系统整合提供可集成性、为多业务管理提供可配置性，为企业发展壮大提供可扩展性，为系统运行提供高可靠性的能力。这种特性在企业数字化建设初期显得不那么重要，但企业工厂发展的越大越多，平台化的需求就会越加明显。

》》标准化：标准似乎是企业的事，与制造运营管理似乎关系不大，实则不然。集团化多工厂MES的搭建需要把不同的业务形态、管理差异、个性需求统一到共性上来，让更多的业务和组织求同存异，抓住围绕企业生产、物流、质量、设备、效率、客户稽核中最痛的问题，而不是各说各的，各干各的，这就需要一个标准来梳理大家的想法，规范大家的行为。初期的标准化主要体现在数据标准化、流程标准化、管理标准化，让不同工厂的业务人员使用相同的管理语言和作业系统，降低企业整体运作成本，让标准内化为企业的竞争力。

》》体系化：在笔者服务的一些医疗器械或高科技电子制造企业中，youxiu的企业大都已经通过了各种体系的认证，比如：ISO9001、QC080000、ISO14001、OHSAS18001、ISO14064、TS16949、ISO13485等等，这些体系很大程度上促进了企业在管理、质量、环境、安全、生产上的规范运作。有些有远见卓识的企业管理者甚至引进了专门针对这些管理体系的应用程序，以确保这些体系在实际中得到真实的贯彻并可以得到审查稽核。MES作为核心制造运营管理系统，同样需要融入企业的既有体系，这些文档化的体系文件应该在MES系统建设之处就与之相融合，甚至一旦MES上线之后，进一步修订相应的体系文件内容，让其与MES成为相互遵从的整体，服务企业管理、工厂制造和客户或官方稽核。

》》精益化：精益是管理的灵魂。因此如果仅仅把精益写成标语贴在墙上，那或许是精益于表，仅仅是写在板报上，每次开会用于敲黑板划重点，那或许是精益于形。要让精益思想在企业落地生根需要企业管理者通过系统化思维来规划和落实，而MES是精益落地的主要系统依托。

》》智能化：智能化是很多智能工厂建设者的梦想和追求，当前已经涌现出了一批高度自动化和数字化的工厂，甚至实现了无人或少人值守的生产，为企业带来了巨大的社会或经济效益。然而对大多数传统制造企业来说，笔者建议智能工厂建设仍然以数字化工厂为起点，在此期间引进智能设备、智能产线、智能物流等单体或多体智能制造技术，而不要期望在短期内把一个既有的工厂改造成为高度智能化的工厂（新工厂投资除外）。真正的智能工厂是有灵魂的，而这种灵魂的形成需要有足够的对企业的生产、工艺、设备、产品等高度理解，能够把每一执行动作拆解为机器人、设备、人、系统所应做的事务，并将其融入到工厂的基础结构中，同时还应当考虑多工厂的厂内和厂间的人机料法环的智能化结合，最终形成系统的整体，并高度智能化的运作，这是个系统工程，做到这件事不容易，但要作为工厂的建设目标来落实。

以上是本次为大家分享的内容，期待对数字化工厂的建设同仁有所帮助。